L’époque où l’on gérait un seul entrepôt à l’aide de feuilles de calcul et de processus manuels est révolue. Aujourd’hui, la distribution en entrepôt basée sur la technologie permet aux entreprises de commerce électronique d’atteindre les clients plus rapidement, de réduire les coûts et d’améliorer la précision dans plusieurs centres d’exécution. Cet article explore le rôle de la technologie dans la distribution d’entrepôts et la manière dont les marques de commerce électronique peuvent l’exploiter pour développer leurs opérations.
Qu’est-ce qu’un entrepôt de distribution ?
Un entrepôt de distribution (également appelé centre de distribution) est une installation où les stocks sont stockés temporairement jusqu’à ce qu’ils soient prêts à être expédiés aux clients ou aux détaillants. Contrairement aux entrepôts de stockage traditionnels conçus pour le stockage à long terme, les entrepôts de distribution sont optimisés pour les flux de stocks à court terme, ce qui permet aux marchandises d’entrer et de sortir efficacement.
Elles utilisent des technologies telles que les systèmes de gestion d’entrepôt (WMS) et les logiciels de gestion des stocks pour contrôler les niveaux de stocks, gérer l’exécution des commandes et améliorer la productivité. Grâce à ces outils, les entreprises de commerce électronique peuvent tenir leurs stocks prêts à être expédiés rapidement, ce qui garantit un traitement sans heurts des commandes et des livraisons plus rapides.
Le rôle de la technologie
Pour les entreprises de commerce électronique, la technologie est essentielle pour rationaliser la distribution dans les entrepôts. Vous trouverez ci-dessous les principaux moyens par lesquels la technologie soutient les centres de distribution, permettant une plus grande précision, une exécution plus rapide des commandes et une connaissance des données en temps réel :
1. Gestion optimisée des stocks
Un système de gestion des stocks (IMS)efficace, intégré à un WMS, offre une visibilité totale des stocks sur chaque site. Cette visibilité comprend des données au niveau des UGS sur les quantités, l’emplacement et les mouvements des stocks, ce qui permet un suivi précis depuis la réception jusqu’à l’exécution des commandes et la gestion des retours.
Grâce au suivi des stocks en temps réel, les entreprises peuvent identifier les UGS à faible rotation, ajuster les niveaux de stock et optimiser l’espace d’entreposage en fonction des tendances de la demande. Cette approche proactive permet de répondre à la demande des clients sans surstockage ni rupture de stock, ce qui améliore l’efficacité du réapprovisionnement des stocks.
2. Amélioration de la rapidité et de la précision de l’exécution des commandes
La technologie WMS moderne automatise de nombreuses parties du processus d’exécution. Lorsqu’une commande est passée, elle est automatiquement envoyée à l’entrepôt de distribution concerné, où des listes de prélèvement sont générées. Ces listes guident le personnel pour qu’il prélève les articles selon des itinéraires optimisés, ce qui augmente la vitesse de prélèvement et réduit les erreurs.
Certains systèmes permettent également de comparer automatiquement les tarifs des différents transporteurs partenaires, ce qui aide les entreprises à choisir la meilleure option en fonction du coût et de la rapidité de livraison. Cette capacité permet non seulement de gagner du temps, mais aussi aux entreprises de commerce électronique d’offrir des tarifs d’expédition compétitifs et des options de livraison plus rapides.
3. Réduction des coûts et des déchets
La technologie de distribution permet également de réduire les coûts et les déchets. Par exemple, la sélection automatisée des boîtes recommande la taille de boîte la plus appropriée pour chaque commande, minimisant ainsi l’utilisation de matériaux d’emballage et réduisant les coûts d’emballage. En outre, l’optimisation du suivi des stocks permet de s’assurer que les stocks sont renouvelés régulièrement, ce qui évite les déchets liés aux articles périmés ou obsolètes.
Une gestion efficace des stocks réduit également le risque de stocks morts, ce qui aide les entreprises à maintenir des stocks plus légers et à économiser sur les coûts de stockage.
Les défis de l’entreposage traditionnel
Les méthodes d’entreposage traditionnelles impliquent souvent des processus manuels et des inventaires périodiques, ce qui est source d’inefficacité. Dans les systèmes conventionnels, les niveaux de stock ne sont mis à jour que périodiquement, ce qui rend difficile un suivi précis des stocks. Par conséquent, les entreprises surstockent souvent pour éviter les ruptures de stock potentielles, ce qui augmente les coûts de stockage et le risque d’obsolescence des stocks.
Les processus manuels peuvent entraîner des erreurs de prélèvement, des articles mal placés et un ralentissement de l’exécution des commandes. Le manque de visibilité et de contrôle en temps réel sur les flux de stocks limite l’évolutivité et peut peser sur l’ensemble de la chaîne d’approvisionnement, entraînant des retards coûteux, des ventes manquées et une baisse de la rentabilité.
Meilleures pratiques pour une distribution efficace des entrepôts
La transition vers un modèle de distribution moderne doté d’outils et de technologies de pointe est essentielle pour améliorer l’efficacité. Voici quelques bonnes pratiques pour optimiser les entrepôts de distribution :
1. Adopter un système de gestion d’entrepôt (WMS)
Un système de gestion d’entrepôt permet un contrôle centralisé des opérations d’entreposage, améliorant ainsi la précision et la productivité. De la réception et du stockage à la préparation des commandes et à l’emballage, un WMS contribue à rationaliser les tâches et à réduire les erreurs. Le système automatise les audits d’inventaire et aide à localiser rapidement les articles, minimisant ainsi les retards dans l’exécution des commandes.
2. Utilisez un logiciel de gestion des stocks
L’intégration d’un logiciel de gestion des stocks à votre système de gestion des stocks fournit des données détaillées sur l’état des stocks et les prévisions de la demande. Grâce à ce logiciel, vous pouvez définir des points de commande pour chaque UGS, recevoir des alertes lorsque le stock descend en dessous d’un certain niveau et automatiser les commandes afin de garantir des niveaux de stock optimaux à tout moment.
Pour les entreprises qui gèrent des stocks sur plusieurs sites, les logiciels d’inventaire permettent une distribution stratégique des stocks. En rapprochant les stocks des zones à forte demande, vous réduisez les délais et les coûts d’expédition tout en veillant à ce que chaque centre de distribution maintienne un niveau de stock optimal.
3. Suivre et rendre compte des stocks et des performances
Grâce aux données en temps réel et aux capacités de reporting, les centres de distribution peuvent mieux suivre la performance des stocks par UGS, contrôler l’exactitude des commandes et évaluer la productivité. Ces informations permettent de déterminer le volume des stocks, l’endroit où les stocker et la fréquence des réapprovisionnements en fonction de la demande.
Le suivi d’indicateurs tels que la précision des commandes, les taux de prélèvement et les délais de livraison permet aux entreprises d’apporter des améliorations fondées sur des données, améliorant ainsi l’efficacité et la satisfaction des clients.
FAQ
1. Quelle est la différence entre un entrepôt de distribution et un entrepôt traditionnel ?
Un entrepôt de distribution est conçu pour un stockage à court terme et un flux d’inventaire plus rapide, utilisant des technologies telles que le WMS et l’IMS pour un suivi en temps réel. Les entrepôts traditionnels, quant à eux, stockent généralement les stocks pendant de plus longues périodes et peuvent s’appuyer sur des processus manuels, ce qui rend les centres de distribution plus efficaces pour le commerce électronique.
2. Comment la technologie peut-elle améliorer les processus de distribution en entrepôt ?
La technologie améliore la distribution en entrepôt en automatisant le suivi des stocks, en optimisant les itinéraires de prélèvement, en fournissant des mises à jour des stocks en temps réel et en permettant une gestion proactive des stocks. Il en résulte un traitement plus rapide des commandes, une réduction des erreurs et une diminution des coûts.
3. Quels sont les avantages de l’utilisation d’un WMS dans la distribution en entrepôt ?
Un WMS centralise et rationalise les opérations d’entreposage, de la réception à l’expédition, en améliorant la précision et la productivité. En automatisant les tâches répétitives, en réduisant les erreurs de prélèvement et en offrant une visibilité au niveau des unités de stock, un WMS contribue à optimiser la gestion des stocks et à accélérer l’exécution des commandes.
4. Comment les logiciels de gestion des stocks soutiennent-ils la distribution ?
Un logiciel de gestion des stocks intégré à un WMS permet un suivi et des prévisions détaillés. Il permet de définir des points de commande, d’automatiser les commandes et d’éviter les ruptures de stock ou les stocks excédentaires. Pour les entreprises disposant de plusieurs centres d’exécution, le logiciel de gestion des stocks permet d’équilibrer les niveaux de stock afin de répondre efficacement à la demande régionale.
